常見的螺紋銑刀類型主要有：普通機(jī)夾式螺紋銑刀、整體式螺紋銑刀、帶倒角功能的整體螺紋銑刀、螺紋鉆銑刀及螺紋螺旋鉆銑刀等。各種類型的刀具各有其特點(diǎn)：機(jī)夾式螺紋銑刀是螺紋銑削中用且價格低廉的刀具，其結(jié)構(gòu)與普通機(jī)夾式銑刀類似，由可重復(fù)使用的刀桿和可方便更換的刀片組成；整體式螺紋銑刀結(jié)構(gòu)緊湊，比較適合數(shù)控加工中心的加工、小直徑的螺紋；帶倒角功能的整體螺紋銑刀的結(jié)構(gòu)與普通整體螺紋銑刀類似，但在切削刃的根部（或端部）有的倒角刃，可在加工螺紋的同時加工出螺紋端部倒角；螺紋鉆銑刀是一種中小直徑內(nèi)螺紋加工刀具，可一次完成鉆螺紋底孔、孔口倒角和內(nèi)螺紋加工，減少刀具使用數(shù)量；螺紋螺旋鉆銑刀也是一種用于內(nèi)螺紋加工的整體硬質(zhì)合金刀具，也可以一次加工出底孔和螺紋。

 

　　螺紋銑削運(yùn)動軌跡為一螺旋線，可通過數(shù)控鉆攻中心的三軸聯(lián)動來實(shí)現(xiàn)。與一般輪廓的數(shù)控銑削相同，螺紋銑削開始進(jìn)刀時也可采用1/4圓弧切入或直線切入，并且，為保證銑刀旋轉(zhuǎn)一周即完成螺紋加工，銑削時應(yīng)盡量選用刀片寬度大于被加工螺紋長度的銑刀。為螺紋銑削時刀具的進(jìn)退刀及加工情況，Ri為螺紋底孔半徑，Re為切入圓弧半徑，Ra為螺紋頂半徑，C為安全距離，B為切入圓弧角度，a為1/4圓周角度。

 

　　在通過切削刃基點(diǎn)并垂直于工作平面的方向上測量的吃刀量。螺紋切削用量的選擇（切削速度、背吃刀量、走刀次數(shù)）是由刀具和零件的材質(zhì)確定的。數(shù)控鉆攻中心的切削速度一般要比普通車削低25%~50%。螺紋加工中的背吃刀量和走刀次數(shù)會直接影響螺紋的加工質(zhì)量，車削螺紋時的背吃刀量和走刀次數(shù)。數(shù)控銑削切削用量的選擇也可參考車螺紋的有關(guān)切削參數(shù)。因銑螺紋是單刃切削而成，故其切削速度應(yīng)選擇車削的一半為宜，背吃刀量值仍可按車削選取。